西宁粉末涂料低温固化的技术难点

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    关于涂料粉末，已经出现了很多年，之前的商业版本开始于1960年代和70年代。然而，直到20世纪80年代末和90年代，该行业才获得势头。尽管西宁粉末涂料有四个“E”，但它的一些弱点这也是显而易见的。如果固化条件相对苛刻，固化温度一般在180～200C之间。如果它可以降低固化温度和能耗，是环保、节能、减排的需要。固化温度高，除了导电性，除了高能耗外，一些不能承受高温的基材（如塑料和木材）的涂层也受到限制，这极大地影响了粉末涂料应用领域的扩展。从进一步提高效率的角度低温固化的粉末涂料可以大大缩短固化时间生产率，因此，粉末涂料的低温固化已成为粉末涂料行业的发展方向之一，也成为攻克的难点。

    历史上，大多数粉末涂料化学品需要相对较高的固化温度，范围为350-400°F（177-204°C），持续5-20分钟（基材温度）。低温固化化学品出现在20世纪90年代，并且正在变得普遍。那么，你知道实现粉末涂料低温固化有多么难吗，首先，粉末涂料固化系统，这是一种低温埋伏固化系统。如果系统在低温下具有高反应活性，则会影响粉末铣削、挤压和储存的稳定性，另一方面，粉末涂料中使用的树脂和固化剂高度软化低温下，固体的熔融粘度较高。低温固化时，涂膜难以平整，影响外观效果。假如采纳软化点较低的树脂与周化剂虽可降低熔融粘度，但粉末的储存稳周性变差，需要低温冷藏储存，给使用带来诺至不便。因此，有必要寻找合适的粉末。

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